朱志军（右）在一线巡查设备。

朱志军作述职报告。

朱志军是河南能源银鸽实业的一名设备管理人员。参加工作时，他仅仅是个技校毕业生，后来，他刻苦学习，先后取得了大专和本科文凭。自1992年进入银鸽公司以来，他一直兢兢业业、默默无闻地工作，用坚忍不拔的毅力和勇于创新的工作态度，在平凡的工作岗位上做出了不平凡的业绩。20多年来他参与主持了大小技术创新和改造百余项，为公司创造经济价值上千万元，受到公司领导和广大员工的充分肯定和高度赞扬。

稳扎稳打久久为功

1992年朱志军从银鸽公司机修车间的一名车工干起，一直干到银鸽一基地副总经理，其间的酸甜苦辣只有他自己最清楚。刚进公司时，有不少新进学生由于嫌工作脏、油、累而不愿干，很多人选择了离开，但是他留了下来。他认为：既然在这个岗位，就要认真干，三百六十行，行行出状元，只要勤动脑筋，多干多学，多探索，总会干出一番事业和成绩，实现自身的价值。

作为一名中专生，他知道自己的知识有限，专业水平比不上老师傅，要想干出一番成绩，必须要能吃苦、能吃亏、多学习，对自己高标准、严要求，虚心向老师傅学习。勇于拼搏、勇于创新、尽快使自己熟练掌握技术。由于不是造纸行业科班出身，他每天都挤出时间认真研读《造纸设备》《造纸工艺》《机械制造》《机械设计》等专业书籍。因为上学时没有学过造纸工艺，他只有经常去车间多观察分析。车间加工的零件他都要落实是哪个部位的，起什么作用以及如何加工能更快更合理更方便操作。有些比较难加工的工件，别人不愿意干的，他都接下来。干的时间长了，他对工件各个部位的零件接触得越来越多，越来越熟悉。每解决一个困难，他都非常兴奋，感觉自己又上了一个新的台阶。

他的第一次创新是在1993年，当时机修车工的工作量非常大，光打孔就非常费力，全靠手摇尾座进行钻孔。干过车工的都有体会，车工干两三件就要休息一会儿，能不能用更简单的方法来降低车工的劳动强度呢？

回到宿舍后，他查阅大量的相关资料，自己摸索着设计图纸。具体方法为，利用车床的中拖板和刀架做一个夹具，中间直接装钻头，外部夹到刀架上，靠中拖板来带动钻头进行钻孔。经过反复论证，确认没有问题。他心里不知有多高兴，一看表已是凌晨四点半，那种兴奋劲使他根本不想睡，一大早就到车间找材料，想尽快把它加工出来，尽快投入生产使用，减少同事的工作量。

经过一天的车工加工、铣床加工，一试非常成功，工作效率提高了五倍，从此他就像一条小鱼一头扎进了创新的海洋欢快畅游。在以后的二十年中他的创新成果不断，各种荣誉接踵而来，机遇的大门也悄悄向他打开。

1995年，公司机修车间有一台加长30床，每次推尾座都非常费力，能不能改为电动的呢？通过观察全自动机床和查阅大量的相关资料，他发现可以利用车床丝杆加长一节传动，车床尾部加一个小电机，利用电机带动丝杆上的外加皮轮来转动。如何把尾座和丝杆连接在一起呢？当时确实让他苦恼了一两天，没有想出好的办法。最后在尾座的上部装上一个活动的转动臂，一端用转轴固定在尾座上，另一端设计成一个半圆，内部是T型螺纹，正好配丝杆上的螺纹，电机开关固定在尾座后方，当需移动尾座时把转臂搬下来扣到丝杆上，然后按电机按钮来带动尾座移动，靠电机的正反移动来实现正反转。经过试验非常成功，为车间员工提高了劳动效率，降低了劳动强度。经过20年的运行到现在还能使用。这次的改动从头到尾包括车、铣、电焊、钻孔，全部是他一个人完成的。虽然他不会电焊，但他一点一点地去学着焊。成功使他充满自信，创新使他的知识和技术更全面，本次的自主创新改造，使他更愿意去创新，一天不想，总觉得生活缺点什么。

机修车间没有找到创新点，他就想到了造纸车间。上班时间不能去，不能影响自己的本职工作。他只有下班后去造纸车间观察运行中的设备，经常和车间工人师傅探讨一些设备上出现的问题。

锐意进取拥抱创新

2002年，由于公司工作的需要，他被调到设备部工作。这对他来说就像从一间小房子走到了一个大广场。工作任务和压力随着岗位的变动一下子增加了，面对颇具挑战性的工作，他刻苦补习新知识，努力适应新岗位，夜间查阅资料，钻研管理学。上班时把当天的工作任务完成好，业余时间向领导和同事请教工作中遇到的问题。

工作性质的改变使他的机会更多了，更容易接触到车间的设备，当时他们科室只有三个人，一个科长两个科员。为了能尽快进入工作状态，他每天都工作到晚上12点后才回家，经过两个多月的学习和车间实践，再加上在机修车间工作的经历，他很快进入了工作状态。他主要负责备件的采购和加工，每天接触的都是一些需要更换的零件和设备，他觉得创新不分大小，关键是一个人的思维方式，只有不断地从小的创新中总结经验，才有可能做出大的创新项目。

2008年，根据生产的要求，四车间的纸机需要增加一个软压光装置，但是，公司的那台软压光已经闲置了十多年，大部分备件都老化损坏，还有缺件现象，没有人会使用它。并且因为是进口设备，资料全是英文的。按照公司领导的要求，必须尽快恢复使用，怎么办？

他联系相关的技术人员共同商量，难题接踵而至，他没有被困难吓倒，而是勇往直前，看不懂的英文就找英语老师来帮忙。软压光的维修全靠自己，光修理费用就为公司节约了200万元。通过近6个月的共同努力，软压光顺利调试一次成功。为了给公司节约经费，他亲自组建了一个安装队，抽调公司专业人员。为了不影响公司的正常生产，利用春节放假7天时间，每天工作18个小时，经过7天7夜的安装，一次性安装试车成功，为公司节约安装费用20万元。通过这次的创新改造，他的创新思路越来越宽。

经常可以看到这样一种现象，某个车间的几名操作工，吃力地推着拉辊车到机修车间磨辊、备辊，不但耗时，还费人力。每次拉完辊子，都把工人累得受不了，特别是在寒风刺骨的冬天。他问自己，能不能用安装队自己的力量制作一个拉辊车呢？

造纸是他的专业，但是造车却不是他的强项。最终，朱志军和他的团队克服重重困难，制造出一辆崭新的电瓶拉辊车。经过车间试用，效果非常好。整个拉辊过程，只需要一个人就可以完成，平均拉辊时间由原来的50分钟缩减到15分钟，大大减少了拉辊时间和人力消耗。全年为公司节约18万元。

通过这几次创新实践，让他明白一个道理：只要肯动脑筋、肯创新、肯学习，一切难题都会迎刃而解！这是他的经验之谈。

辛苦耕耘默默奉献

2008年10月，根据公司领导的要求，要对造纸二车间进行一次大的改造，改造从打浆部到卷取部。这相当于又制作了一台新的纸机，这是他参加工作以来遇到的最大的项目改造，也是最具挑战的项目改造。有了以前的经验和基础，他这次心情很平和，他先慢慢地理清思路，和设备部的相关人员一起研究策划方案和对策。

在改造的近两个月内，他们遇到了很多难题，但是通过他们的共同努力，难题都被解决了。12月初，造纸二车间纸机安装调试一次成功。此次改造所用的材料大部分是在公司内部找的旧材料，为公司节约费用约100万元。

付出总有收获。从2006年到2012年，他先后获得银鸽集团“董事长特殊津贴”、“银鸽之星”、漯河市职工“五小”成果奖、银鸽公司特殊贡献奖8项、河南省“十大能工巧匠”、“省五一劳动奖章”、漯河市第九届青年科技奖、“第二届全国造纸行业节能减排职工优秀技术奖”，被评为“全国优秀设备管理工作者”“河南省优秀设备管理工作者”“漯河市优秀高技能人才”和河南省设备管理协会理事，他的“造纸机辊子包覆材料革新”项目获得“河南省百项职工优秀技术创新成果”奖。2013年4月获得“全国五一劳动奖章”并受到习近平总书记接见。

从进入银鸽公司的第一天起，他就决心把一生中最美好的年华奉献给银鸽公司，他没有豪言壮语，也没有石破天惊的壮举，只是默默地用自己的行动奉献着。 （朱广德）