火箭发动机领域的成果，跨界运用到粮食加工中，破解了粮食加工领域几十年的难题。这就是中国科学院历经8年攻关成功的小麦糊粉层产业化项目，为小麦加工、国民健康带来了无限可能。
  8月18日，小麦糊粉层战略意义研讨会在北京举行，会议由中国科学院嘉兴中俄科技转化中心等单位提供技术支持。
小麦“软黄金”
  健康食品的供给已成为建设健康中国的首要问题，而小麦为世界三大主粮之一，我国年产1.2亿吨左右，在健康食品的供给中起着举足轻重的作用。
  国家粮食科学研究院副院长张雪认为：“在供给侧结构性改革的推动下，粮食产业调整进入一个新的时期，就是追求营养，把全营养素尽量保持在一日三餐当中。小麦糊粉层就是一个典型的例子。”
  中国小麦糊粉层战略研发课题组负责人、中国科学院嘉兴中俄科技转化中心主任吴亮介绍，小麦糊粉层是位于小麦胚乳和种皮之间的一层细胞壁，占小麦质量的7%～9%，而小麦中70%以上的营养就集中在糊粉层里，如烷基间苯二酚、膳食纤维等，是小麦的精华所在，又被称为小麦中的“软黄金”。
  课题组实验表明，添加8%～10%的糊粉层，基本上与普通面粉做出的高端食品口感接近，且有了更好的营养，改进工艺后口感更佳；添加20%的糊粉层，营养与全麦面粉完全一样，但口感、发酵性、成本等全面超越全麦面粉。
  可惜的是，由于传统技术极难分离，在小麦加工中，糊粉层通常与小麦种皮一起剥离成了麸皮，作为饲料用，其营养价值一直没有得到有效的利用。
营养价值重现
  上个世纪80年代末，美国研究人员发现小麦糊粉层价值后，国际食品巨头企业纷纷投入大量人力物力进行糊粉层产业化应用研究，但至今尚未取得工业化突破。“小麦糊粉层的分离是国际难题，因为它非常薄，与种皮紧密粘连在一起。”吴亮说。
  据介绍，在国外，糊粉层产品大都采用化学法分离，存在潜在的食品安全风险。而用物理方法分离，美国、日本等国已能做到，但成本太高，难以实现产业化，产品也只能成为极少数人负担得起的奢侈品。
  “我们攻关的方向首先确定为纯物理方案，在从火箭发射的动力原理中受到启发后，潜心研发，最终开发出独一无二的旋风涡流分离技术，在全球首次解决了小麦糊粉层工业化纯物理分离的技术难题。”吴亮介绍。
  目前小麦糊粉层分离方法和分离设备均为自主研发，拥有世界领先水平的自主知识产权，已经申请了12项发明专利，可以高效率、高质量地获得安全、无污染的天然小麦糊粉层。
  该技术不仅能完整保留糊粉层的营养成分，还能去除小麦种皮上的微生物、霉菌、重金属以及农药残留，实现了每3吨麸皮就能分离出1吨糊粉层粉（另外2吨依然可以做饲料）的低成本产业化优势。吴亮介绍，生产1吨糊粉层的直接成本为2160元/吨，低于面粉。
  这使得小麦从一个普通的主食品，瞬间变成可以进行无限深加工的功能性健康食品，从而在造福群众的过程中创造出无限的小麦“深空间”。
产业化落地
  马鞍山华俄机械科技公司董事长、国家技术发明奖一等奖获得者吕志辉表示，小麦糊粉层的产业化对改善我国居民营养结构具有重要意义，将为我国大健康领域共同应对富贵病高发的局面提供食品解决方案。
  中国粮食行业协会小麦分会副理事长李庆龙教授表示：“尽管从长远来看，消费者接受起来需要一个过程，但该项目从提高小麦加工利用率，改善人体健康以及对国家粮食安全的作用等方面来看，是有重要意义的，值得肯定。”
  2015年5月，课题组在山东省泰安市中科院产业基地内建成了全球首条千吨级小麦糊粉层产业化示范线。2018年5月，在全国粮食产业化示范市山东省滨州市开建了全球第一家小麦糊粉层万吨级产业化示范工厂。7月又和山东省小麦核心产区菏泽市签订万吨级小麦糊粉层产业化示范工厂合作协议。
  小麦糊粉层战略研发为粮食产业向粮食经济转型增加新引擎。吴亮介绍，计划今年小麦糊粉层万吨级产业化示范工厂全面投产运行，并依托上述工厂建立小麦糊粉层及其系列产品的标准，占领小麦加工领域的制高点，开启该项目产业化的征程。
(王 方)